2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 기술수요조사 RFP

중 소 기 업 청

목 차

섬유화학 1

광학 및 반도체 15

전기전자부품 25

자동차조선기계금속 34

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

섬유화학

분야

고기능성 나노섬유

융합기술

A11 , 산업용 고기능성 나노섬유 복합화 기술

융합과제

산업용 기능성 나노섬유 복합소재 개발

최종목표

산업용 기능성 나노섬유 복합소재 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

섬유화학

섬유제조

(33)

나노섬유 복합소재 제조기술

나노섬유 복합소재의 기능발현 구조 설계기술

섬유화학

섬유제품

(35)

나노섬유 복합소재 가공기술

산업용 섬유 제품화 기술

융합과제의

필요성

나노섬유 제조시 비용 부담으로 용도전개의 제약성 대두

- 나노섬유 제법 특성상 물성 및 생산비 등의 제약 가중

- 초경량 저비용 나노섬유 소재가 개발되면 자동차 흡음재 등 산업용 섬유소재로써 다양한 분야에의 용도전개 기대(경제적 가치 상승 기대)

우리나라 섬유산업의 현실성 극복

- 현재 국내 Micro 기술수준의 고기능성 발현기술을 한 단계 높임

- 고기능성 저비용 나노섬유소재 개발로 국내 섬유기술 발전과 경쟁력 향상 기대

융합과제의

내용 및 범위

초경량 저비용의 고기능성 나노섬유(0.1dpf 이하) 복합소재 제조기술 개발

나노섬유 복합소재의 물성보완과 기능성향상을 위한 요소 기술 개발

용도별 요구물성 및 기능성 발현을 위한 구조설계 최적화기술 개발

용도별 요구특성 및 기능성 부여 가공기술 개발

용도별 산업용섬유 제품 개발

용도별 요구물성 및 내구성 평가

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

섬유화학

분야

고기능성 나노섬유

융합기술

A13 , 쾌적·건강성 나노섬유 제품

융합과제

항균, 자외선 차폐, 대전방지 복합 기능성 운동복

최종목표

항균, 자외선 차폐, 대전방지기능의 복합 기능성 운동복 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

섬유화학

정밀화학

(36)

항균·자외선 차폐, 대전방지의 복합 기능성 물질 개발기술

섬유화학

섬유제품

(20)

- 기능성물질의 복합방사 또는 가공기술

- 기능성 가공기술

- 기능성 운동복에 적합한 디자인 개발기술

융합과제의

필요성

고기능성 나노복합섬유는 고부가가치 산업용 섬유로서 고분자수지 개질기술과 나노섬유 방사기술, 가공기술 등의 개발 필요

이런 기술은 고분자기술, 섬유제조기술, 장치기술, 정밀화학기술등의 조화로 수요산업의 요구에 따라 전문기술과 융합·제품화 필요

용도 확대를 위해 항균기능과 대전방지기능 등의 기능성을 부여한 복합기능성 섬유의 제조방법 개발 필요

나노섬유에 대한 기능 인식과 함께 점차 응용분야가 확대되고 있어 나노섬유 제품에 대한 패션성과 기능성 향상을 위한 염색가공 기술 확보가 시급

노섬유용 염료 및 염색가공법 개발을 위한 업종 간 협력은 중요한 사안

융합과제의

내용 및 범위

항균, 자외선차폐, 대전방지 등을 갖는 복합기능성 물질 개발

항균, 자외선차폐, 대전방지 등 복합 기능성 물질의 섬유 고착화 기술 개발

- 방사단계에서의 복합기능성 물질 적용기술(복합방사기술) 개발

- 염색 단계에서의 복합기능성 물질 고착화 기술 개발

- 95% 이상의 항균성능, 5% 이하의 투과율 저하 성능의 복합 기능성 섬유 개발

내구성이 뛰어난 항균·자외선 차폐의 복합기능성 의복 개발

항균·자외선 차폐 등 복합기능성 운동복에 적합한 디자인 개발

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

섬유화학

분야

기능성 특수도료

융합기술

A21 , 고기능성 특수도료 제조 기술

융합과제

고기능성과 환경친화성을 가지는 수용성 무기도료 개발

최종목표

결로방지 촉매, 무기 충진제 및 무기 바인더를 적용하여, 결로방지, 난연 기능 뿐 아니라 항균, 소취 성능을 가지는 실내 공기질 개선용 수용성 저온경화 무기도료 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

섬유화학

정밀화학

(36)

무기도료 배합 기술 및 현장 시공 최적화 기술

섬유화학

화학제품

(39)

기능성 발현 무기소재 formulation 기술 및 가속시험 기술

섬유화학

세라믹재료

(44)

로방지, 항균, 탈취능을 부여 할 수 있는 세라믹 복합화 기술 및 성능평가 기술의 개발

융합과제의

필요성

실내공기질 관리법 개정, 유해화학물질 관리법, 대기환경 보전법 및 친환경 도시건설(Eco-City)과 그린빌딩 인증제 도입 등 도료 관련 정책들이 환경친화형 도료의 적용을 필수적으로 요구하고 있어, 이에 호응하는 제품 개발이 시급함. 고기능성 특수도료는 구성성분의 종류와 그 배합율에 따라 도료의 기본 종류와 기본성능이 결정되며, 핵심 기능물질 결정과 배합비에 따라 최종 도료의 성능 및 내구성이 결정되고 실내 공기질 관리법등 VOC 관련 환경법규의 강화에 따라 저VOCs 방사 뿐 아니라, 소취, 결로 방지, 항균 등의 기능을 부여하여 실내 공기질을 개선 할 수 있는 도료 개발이 시급함. 기존의 수용성 도료로는 VOCs 방사에 한계가 있을 뿐 아니라, 유기물을 분해하는 결로 방지 촉매 등을 적용하는데 한계가 있다. 따라서 수용성 도료 대신에 환경친화형 저온 경화 기능성 무기도료를 개발이 필요

융합과제의

내용 및 범위

환경친화형 기능성 무기도료의 개발은 새집증후군의 문제점을 해결하고 다양한 기능성을 부여하는 목적

중공체 분말과 촉매를 복합화해 결로 방지를 향상시킬 수 있는 촉매 개발

- 기존 단열에 의한 결로 방지 대비 20% 이상 성능 향상)

항균, 소취 등의 실내 공기질을 개선 할 수 있는 무기담체의 배합비에 따른 성능의 차를 규명

- 항균력, 탈취율을 극대화 시킬 수 있는 배합 설계 최적화

무기담체에 적합한 무기 바인더 개발 및 도료 설계 기술 개발

수성 도료 대비 물성 저하 없는 저온 경화형 무기 바인더 개발 및 도료 설계 기술 및 친환경 기능성 무기 도료의 성능 평가

- 결로 방지, 난연 성능, 기능성 성능시험 및 가속시험에 의한 성능 평가

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

섬유화학

분야

고기능성 접착소재

융합기술

A32 , 방사선(UV, EB, 가시광) 경화형 접착제 제조 기술

융합과제

전자부품 접합용 UV 경화형 접착제 개발

최종목표

고순도 및 고접착성을 나타내는 자외선(UV) 경화형 기능성 접착제 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

섬유화학

정밀화학

(36)

광개시제와 감광제 설계 및 합성 기술

섬유화학

고분자재료

(37)

- 올리고머 및 저독성 모노머 설계 및 합성기술

- 극저 오염성 재료 선정 및 조합기술

섬유화학

화학공정

(38)

생산공정 설계 및 제어 기술

융합과제의

필요성

자외선(UV), 가시광 또는 전자파(EB) 경화형 접착제는 무용제성 등에 의한 환경친화성과 생산성 향상 및 특수기능(투명성, 내화학성 등)의 부가 차원에서 수요가 확대됨에 따라 각종 기능성 부여를 위한 핵심물질 합성과 단위조작 등 관련기술 조합이 필요한 상황임

산업이 다각적으로 변화되어 감에 따라 자외선(UV)에 의하여 경화되는 수지의 기본원리를 접착제에 응용하여 그 기능성에 변화를 줌으로서 특정 산업분야에 맞는 접착제를 개발하여 사용하고자 하는 수요가 증대하고 있음.

전자산업에 있어서 일반 접착제로는 자체 내의 불순물로 인하여 전자부품의 오염에 의한 불량의 원인이 되어 불순물을 최소화시킨 신개념의 자외선(UV) 경화형 접착제의 개발 필요성이 있음

융합과제의

내용 및 범위

전자 부품용 UV경화형 접착제 제조를 위한 고순도 기초원료 합성

- 고순도의 oligomer, 광개시제, 감광제, 저독성 monomer 설계(또는 선정)

초속경 및 초박리 강도를 갖는 UV경화형 접착제 제조

- 제조공정의 최적제어 및 자동화공정 조건 설계기술 확립

- Oligomer(또는 monomer), 광개시제, 감광제의 최적 배합조건 확립

- 접착대상 부품에 요구되는 개발 접착제의 물성평가 기술 확립

UV경화형 접착제 제조를 위한 반응 생산설비 제작

UV경화형 접착제 개발에 따른 UV광원 및 UV 투사기 개발

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

섬유화학

분야

에너지환경소재

융합기술

A41 , 에너지절약용 재료소재 설계 및 제조기술

융합과제

에어로졸의 합성법을 이용한 단열 소재개발

최종목표

실리카 에어로젤의 합성과 저온 고온용 및 초단열성 소재의 개발 및 응용제품 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

섬유화학

정밀화학

(36)

고순도 원료 합성 기술

섬유화학

화학공정

(38)

단열소재 합성 및 나노기공제어 기술

섬유화학

화학제품

(39)

다양한 단열재의 제조 기술

융합과제의

필요성

주택 에너지의 절약과 이로 인한 궁극적인 CO2배출량을 감소는 국가 경쟁력 확보를 위해 필요

건축용 단열재 및 스마트코팅소재, 센서, 항공우주용 단열소재 및 바이오/제약분야에 응용이 가능한 에어로젤을 이용한 단열효과의 향상과 이에 따른 에너지 절약 시스템 확보 필요

저가 원료를 이용하여 에어로젤 제조공정비용을 절감한 단열재 제품을 개발할 경우 적용분야의 확대, 에너지 절약의 효과, 부가적인 경제적 효과가 극대화 될 것으로 예상

융합과제의

내용 및 범위

초단열 소재의 고순도 원료 합성기술, 고기공율 및 균일분포 나노 기공제어기술

CO2 중합반응을 이용한 에어로젤 제조 신공정 개발

- 원료 및 공정시간 단축 공정 개발

고속초임계방식(RESS)방식을 이용한 에어로젤 연속제조공정 개발

- 아토마이저를 이용한 파우더 타입 연속생산 방식.

에어로젤 보드 및 시트 개발

- 기존의 부직포 대신에 나무섬유를 이용한 새로운 형태의 Flexible한 에어로젤 시트 제조기술 개발

- 에어로젤 분말과 무기바인더를 이용한 신규 에어로젤 단열 보드 제조기술 개발

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

섬유화학

분야

에너지환경 소재

융합기술

A42 , 환경기능성 활성재료 및 소재 설계 및 제조 기술

융합과제

환경기능성 활성재료 기술개발

최종목표

고효율의 바이오 디젤 분리 정제를 위한 유무기 복합막 적용 기술

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

섬유화학

정밀화학

(36)

바이오디젤의 화학적 조성 설계 및 합성기술

섬유화학

고분자재료

(37)

유무기 고분자 복합막 제조기술

섬유화학

화학공정

(38)

분리정제 공정개발 및 자동화

융합과제의

필요성

친환경 대체에너지로 부각되고 있는 경유 대체연료인 바이오디젤의 엄격한 국내외 규격만족을 위해서는 바이오디젤 제조시 함께 발생되는 부생물 및 불순물의 분리정제 기술이 필수적 선결과제임.

바이오디젤 제조공정의 다양성과 함께 현재 업계는 효율적인 여러 분리정제 기술을 적용 혹은 개발하고자 하지만 업계의 영세성 및 바이오디젤 고유의 특성 때문에 공정 적용상 문제점 및 경제적인 비용부담을 감수하는 것이 용이하지 않고 아울러 기존의 수세공정 및 증류공정 등을 통한 분리 정제방법은 폐수발생 및 수율저하 문제점 등 여러 문제점을 야기하여 공정운전비 상승의 큰 요인이 되고 있음.

이러한 문제의 해결을 위해서는 활성재료 및 소재를 적용한 복합막제조기술과 이를 이용한 분리정제 공정개발 및 자동화기술의 융합이 필요함

융합과제의

내용 및 범위

고분자 유무기 복합막 소재 기술개발

- 바이오디젤 내 고형침전물, 수분, 알콜 최소화 기술

- 막 표면의 유무기물질의 친화력 향상기술, 표면처리 및 분산성 향상기술

- 상변화 없이 에너지 절감 50%이상

고내구성 유무기 복합막 제조기술개발

- 복합막 제조의 소재 배합기술, 입자크기 분포제어 기술, 표면안정화 기술

제품의 신뢰성향상 및 평가기술

- 압력변화 및 열노화에 대한 경시변화 억제기술

- 복합막 신뢰성 평가기술 및 종합 내구성 시험평가

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

섬유화학

분야

에너지환경소재

융합기술

A43 , 디젤 차량 환경부하저감용 소재 및 장치 기술

융합과제

디젤 차량용 플라즈마 재생방식 자동차 연소후처리장치

최종목표

신뢰성이 보장되는 디젤 차량용 플라즈마 버너 시스템 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

기계소재

자동차/

철도차량

(6)

환경조건에 맞는 부품의 내구성 향상 기술

전기전자

전기전자부품

(20)

고전압 파워모듈의 내열성, 방열성 개선 기술

섬유화학

세라믹재료

(44)

세라믹 절연체의 내열성, 내충격성 개선 기술

융합과제의

필요성

경유차량의 매연여과필터 내에 첨가된 산화촉매에 의하여 배기중의 산소를 이용하여 매연을 산화/재생시키는 방식은 도심에서 저속으로 운행하는 차량의 경우 배출가스의 온도가 낮기 때문에 원활한 재생이 이루어지지 않아 연비 악화, 엔진 부조, 필터 파손 등의 문제를 일으키고 있음

플라즈마 버너를 이용한 매연저감장치는 탁월한 화염 안정성을 가지고 있고, 차량의 운전조건과 무관하게 재생이 가능하므로 기존 방식의 대안으로서 사용 가능함

플라즈마 방전에 사용되는 세라믹 절연체와 파워모듈 등은 동작 조건이 주변 환경에 매우 민감하게 변화하므로, 세라믹구조체 설계 및 제조기술, 내부전극 설계 및 적용기술, 반응기모듈 설계 및 평가기술의 융합을 통해 자동차의 환경에 적합한 부품의 개발이 필요함.

융합과제의

내용 및 범위

플라즈마 버너의 성능 개발 기술

- 승온 능력 : 엔진조건 전영역에서 버너부 출구온도 400이상

- 부품 개발 : 플라즈마 반응기, 고전압 파워모듈, 연료/공기 공급장치

플라즈마 버너의 내구성 개발 기술

- 시스템의 수명 확보 기술 (3년, 16만km 이상)

- 세라믹 절연체의 선정 및 내열성, 내충격성 향상 기술

- 파워모듈, 유압펌프 등의 방열 성능 개선 기술

고장 대책 수립을 통한 신뢰성 향상 기술

- 장착조건, 동작조건, 환경조건에 따른 고장모드 조사 및 시험방법 수립

- 잠재고장 메커니즘 규명, 고장 분석 결과에 따른 공정, 소재 문제점 개선

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

섬유화학

분야

에너지환경소재

융합기술

A44 , 태양광 자율제어 소재 및 응용제조 기술

융합과제

태양광 제어용 고효율 서모크로믹 소재 및 스마트필름 제조기술 개발

최종목표

고효율 서모크로믹 코팅 소재 및 스마트필름 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

섬유화학

세라믹재료

(44)

고효율 서모크로믹 소재 제조기술

섬유화학

정밀화학

(36)

서모크로믹 코팅액 제조기술

섬유화학

고분자재료

(37)

스마트 필름 제조 기술

융합과제의

필요성

이산화탄소 배출량 저감에 대한 사회적 공감도가 높아지면서 태양광 제어를 통한 에너지절약용 스마트필름 및 관련 소재 산업에 대한 관심이 높아지고 있는 추세

기존의 열선커팅 필름의 경우 투광성이 낮고 주위 온도에 관계없이 태양광의 일부를 흡수하는 단순한 기능만을 가지고 있으나 서모크로믹 소재는 주위에 온도에 따라 태양광의 투과를 자율적으로 제어할 수 있는 고기능성소재이므로 그 응용성이 다양하여 소재개발과 함께 연속제조공정기술과의 융합기술이 확립된다면 막대한 파급효과를 가져올 것으로 기대

융합과제의

내용 및 범위

고효율, 고내열성, 고내광성 세라믹 서모크로믹 소재

- 세라믹 서모크로믹 소재 사이즈 및 분포제어 기술

세라믹 서모크로믹 나노 분산액 및 유기/무기 복합 코팅액 제조 기술

- 무기질 고형분 함량 30% 이상

태양광제어용 스마트 필름 제조 기술

- 가시광선투과도 제어기술, 표면경도 2H이상, 컬러조절 가능

- 노광 및 은폐 시간에 따른 응답속도 제어

- Roll to Roll 대응 박/후막 제조공정기술

제품의 신뢰성 향상 및 평가 기술

- 열 및 광에 의한 성능열화 억제기술

- 온도사이클, 내광시험에 의한 수명보증 시험평가 및 가속시험평가 기술

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

섬유화학

분야

에너지환경소재

융합기술

A45 , IT 제품용 슬림형 방열소재 조성 설계 및 나노복합화 기술

융합과제

전자부품용 슬림형 방열소재 개발

최종목표

5 W/mkIT 제품용 슬림형 방열 복합소재

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

전기전자

전기전자부품

(20)

부품특성 및 내구수명, 피로수명 평가

섬유화학

고분자재료

(37)

고내구성 매트릭스 formulation 기술

섬유화학

세라믹재료

(44)

고열전도 무기필러표면처리 및 유무기균일분산기술

융합과제의

필요성

디지털기기의 성능향상과 집적화가 동시에 진행되면서 기기 사용 중 발열이 성능에 미치는 영향이 더 커짐. 기존의 발열원에 접촉하는 금속방열판 구조설계 및 대체금속소재, 페이스트고정 등으로 방열효과를 개선하는 것에는 한계가 있음

고열전도도를 갖는 무기필러를 고분자와 복합화한 방열패드의 적용으로 방열효율을 극대화하고 동시에 진동 및 충격을 상쇄하여 기계적 손상에 의한 손실도 방지

융합과제의

내용 및 범위

고전도율 소재 선정 및 균일분산 기술 (열전도도 복합체 기준 5 W/mk 이상)

- 고전도율 무기입자 사이즈 및 분포제어, 표면처리 등 분산향상 기술

고내구성 고분자매트릭스 조성 및 배합기술 (무기필러함량 70%이상)

- 미반응 실록산저중합체(LMWS) 함량 최저화

제품의 신뢰성향상 및 평가기술

- 열노화에 대한 경도 경시변화 억제기술

- 온도사이클 시험에 의한 수명보증시험 및 가속시험 기술

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

섬유화학

분야

기계구조 소재

융합기술

A71 , 고온제조공정용 재료소재 설계 및 제조기술

융합과제

고온공정설비용 내열소재 개발

최종목표

고온공정설비용 고온내열 소재 개발 및 파트 제조

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

전기전자

전기전자부품

(20)

전자부품 조성 및 공정제어 기술

기계소재

금속재료

(1)

소성/내열 시스템 설계 및 제어기술

열충격 등 유한요소해석 기술

기계소재

요소부품

(8)

내열특성 설계기술

부품특성 및 내구수명, 피로수명 평가

융합과제의

필요성

고온공정을 연속하거나 반복하는 공정 또는 플라즈마를 활용하는 공정 등에이송설비의 내열파트는 온도변화에 의한 반복 열응력 하에서 저열팽창 특성, 열전도도 특성 및 표면 안정성이 우수한 내열 세라믹 소재 및 파트의 개발이 시급

고온공정에서 파트 부재 및 치공구의 내열 및 화학안정성 등에 대해 높아지는 요구수준은 소재기술 만으로는 부응할 수 없으며 구조설계 및 제어기술, 공정전반에 걸친 열환경 제어기술 등과의 융합기술 적용에 의해 대응이 가능

융합과제의

내용 및 범위

내열 소재 개발

- 고온공정(1000도 이상) 안정 소재 및 구조

- 내열충격성 향상을 위한 설계기술 확립

- 열충격 등 유한요소해석 기술

- 고내열 소재 및 파트부재 최적 제조공법 정립

고온 내열소재 응용 파트 부재 및 치공구 제조기술 개발

고온 내열 파트부재 및 치공구의 내구수명 평가 기술

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

섬유화학

분야

바이오소재

융합기술

A81 , 치과 CAD/CAM용 재료ㆍ소재

융합과제

치과 임플란트 customized 어버트먼트용 CAD/CAM 소재 개발

최종목표

환자맞춤형 덴탈 임플란트 어버트먼트용 지르코니아 CAD/CAM 소재 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

섬유화학

세라믹재료

(44)

CAD/CAM 소재 성형 및 가공 기술

전기전자

의료기기

(18)

임플란트와의 매칭 설계

기계소재

정밀생산기계

(5)

CAD/CAM 정밀제어기술 및 가공툴 기술

융합과제의

필요성

선진국의 연구개발에 의해 치과영역에 지르코니아 세라믹을 이용한 CAD/ CAM 시스템이 도입되었고, 신속정확한 장점이 있어 국내에서도 사용 확대

세라믹 임플란트 어버트먼트는 심미성과 생체적합성이 우수한 장점으로 인해 점차 확대되는 추세이나 현재 상품화된 임플란트 어버트먼트는 규격화된품으로 형태가 다양하지 못하여 개별 환자의 시술에 곤란을 겪고 있는 실정

따라서 소재기술, 임플란트 매칭 구조설계, 정밀가공 및 CAD/CAM 제어기술을 융합하여 임플란트 어버트먼트를 환자맞춤형(customized)으로 적용할 수 있다면 효율적인 시술이 가능할 뿐 아니라 심미성을 향상

융합과제의

내용 및 범위

CAD/CAM 소재 성형 및 공정 기술

- CAM 장착시 필요한 블록 등 형태 및 크기정밀도 유지

CAD/CAM 정밀제어기술 및 가공툴 기술

- CAD 입력 데이터의 정밀 적용 및 균일 가공면 확보 기술

임플란트와의 체결구조 적합 설계 및 구현 기술

- 다양한 구강구조에 대한 임플란트 어버트먼트 맞춤 적용이 가능한 임플란트 어버트먼트 블록 형상 (적용각도 : 전치부기준 최대 30°)

- 임플란트와의 정밀 체결에 적합한 설계

임상 제작 공정의 M/C 범용 적용성 및 정밀도 유지기술 (3개모델이상 적용가능)

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

섬유화학

분야

기능성 웰빙음료

융합기술

B11 , 건강 기능성 음료 개발 및 평가 기술

융합과제

생약 발효물을 이용한 면역 활성 및 항 알러지용 기능성 음료 개발

최종목표

생약과 유산균을 이용한 면역 증가 음료 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

섬유화학

생물소재/

제품

(42)

- 기능성 유산균 발효 미생물 제조기술

섬유화학

화학공정

(38)

- 대량 생산 공정 및 포장 자동화 기술

섬유화학

생물공정/기기

(4011)

- 생약발효물의 면역력 효능 검증기술

- 천연물 기능성 평가 기술

융합과제의

필요성

○ 80년대 중반이후 연평균 10% 대의 성장률과 식음료 소비패턴의 고급화 추세 강화(액상 요구르트농후 발효유)

기본적인 유산균의 정장성 기능 이외에 여러 고기능성 물질 또는 유산균을 함유하는 고급 제품 개발의 필요성 대두

미생물의 구성성분이 면역 활성에 기여하는 메커니즘에 관한 연구가 전 세계적으로 활발히 시작, 진행되고 있음. 특히 오랜 기간 동안 인간이 섭취하며 그 기능과 안정성이 잘 알려져 있는 유산균은 새로운 면역 조절의 대안

기존에 안정성이 널리 검증되었으며 면역학적으로 조절 기능이 알려진 두 가 지 원료물질인 유산균과 천연물을 혼합 배양하여 복합적인 면역조절을 생산하고 In vivo 동물 실험을 통하여 그 기작에 대한 이해를 증가하고 이를 통하여 새로운 기능성 음료시장 창출 가능성 기대

융합과제의

내용 및 범위

천연물과 유산균주의 혼합발효를 통한 면역 증강활성의 극대화

발효천연물의 지표 및 활성 물질의 규명

In vivo 모델링에서의 유효성 및 기전 평가

발효 제제의 in vitro 효능효과 확인

천연물 발효물의 안전성 검증

면역활성 제제의 대량생산 조건 확립 및 원천기술 개발

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

섬유화학

분야

기능성 웰빙음료

융합기술

B11 , 건강 기능성 음료 개발 및 평가 기술

융합과제

천연물의 microencapsulation을 이용한 건강 기능성 웰빙 음료의 개발 및 평가 기술

최종목표

FTA에 대응할 수 있는 미세 가공 기술과 천연 기능성 생리활성 물질의 microencapsulation을 이용한 건강 기능성 웰빙 음료 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

섬유화학

생물소재/제품

(42)

- 미세 가공 기술을 이용한 기능성 소재 추출 및 부여 기술

- GI(glucose index)를 이용한 기능성 부여 기술

- 미세 가공 분말의 균질/혼합기술

- 미세가공 분말을 이용한 수용화/유화 안정화 기술

- Microencapsulation을 이용한 변형/변색방지기술

- Microencapsulation을 이용한 향미 개선기술

섬유화학

화학공정

(38)

- 대량 생산 공정 및 포장 자동화 기술

섬유화학

생물공정/기기

(43)

- 제품의 품질 및 유통기한 관리 기술

융합과제의

필요성

○ 2006년 건강 기능성 음료 시장은 전세계적으로 100억 달러를 상외하며 국내시장 또한 1,000억원 규모로 성장하였으며, 관련 제품의 확대(연평균 20%성장)로 급격한 신장이 예상되며, FTA에 대응할 수 있는 국내 농산물을 이용한 제품 개발로 경제적 중요성이 매우 높음

신세대 기술로 식품에 접목 가능한 나노 분쇄 기술을 접목시켜 제품의 수용화 및 유화 안정성을 증가시키며, 제품 분말의 균질화 및 혼합력 증대 필요

융합과제의

내용 및 범위

천연 원료의 기능성 추출 및 부여

- GI를 낮추는 기능성 천연 원료의 microencapsulation에 따른 완제품내 생리활성 물질의 파괴 감소

기능성 웰빙 음료 제조 기술

- 천연 원료 미세 가공 기술에 의한 혼합 및 균질 기술

- 원료의 자동화 공정을 이용한 대량 생산 공정 기술

제품의 안정화, 향미개선 및 품질관리 기술

- 미세 가공에 따른 제품의 균질화, 혼합화 및 수용화 외 유화 안정성 증가 기술

- Microencapsulation에 의한 향미 개선 기술 및 SPME를 이용한 평가 기술 및 이를 이용한 기능성 물질의 함량 증대 기술

- 유통기한 설정 시험에 의한 제품 유통 기한 및 가속시험 기술

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

섬유화학

분야

친환경성 주택 복합 내장재

융합기술

B21 , 고기능성 친환경 웰빙 건축내장재 생산기술

융합과제

고성능 기능을 가지는 웰빙 건축내장재 개발

최종목표

건축 내장재로의 기본적 요구물성을 가지는 건축내장재 고기능성(원적외선, 탈취, 항균, 음이온, 에너지효율, 층간소음)을 가지는 건축내장재

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

섬유화학

정밀화학

(36)

기능성 소재 선정과 배합 공정 및 기능성 발연 제품 생산기술

섬유화학

세라믹재료

(44)

건축내장재 성형과 그 제조기술

섬유화학

화학공정

(38)

고기능성 건축내장재 제조공정장치의 개발

융합과제의

필요성

새집증후군의 원인물질인 휘발성 유기물질등의 제거 및 안락한 주거환경을 만들고 실내에서 발생하는 세균과 곰팡이 및 악취물질을 제거하고 인체의 신진대사 및 면역력을 키울 수 있는 새롭고 친환경적인 기능성 건축내장재의 개발이 필요하게 되었고 그 것의 활용으로 인하여 인간의 경제적 활동의 극대화를 시켜 사회적 효용가치를 높일 수 있다.

융합과제의

내용 및 범위

천연소재만을 이용한 친환경 건축내장재 개발

- 기존 시멘트, 석고, 혼화재, 고화제를 완전 배제한 순수 천연 소재 및 친환경무기바인더를 이용한 기술 개발

기존 건축내장재의 물성기준을 충족하며, 실내공기질 개선과 실내조습기능 외에 에너지 절감기능을 가지는 웰빙 건축내장재 기술 개발

- 꺽임강도, 흡수율, 내마모성, 내균열성 등의 건축내장재 물성을 만족하는 건축내장재 기술 개발

- 원적외선 방사율, 항균, 항곰팡이성, 탈취, 조습기능, 가사광 광분해능을 가지는 건축내장재 기술 개발

- 단열효과가 우수한 건축내장재 기술 개발

의장성(색체, 질감, 내후성 등)과 안전성(방화성, 내휨성 등) 및 위생성(청소성, 방균성, 무취성)을 가지는 건축내장재 기술 개발

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

광학 및 반도체

분야

차세대 광학렌즈

융합기술

C32 , 열감지 센서용 프레넬렌즈(Fresnel Lens) 기술

융합과제

고감도 열감지 센서용 Plastic 초정밀 프레넬렌즈 개발

최종목표

고감도 및 소형 열감지 모듈용 Plastic 프레넬렌즈 사출용

초정밀 금형가공 및 사출기술 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

전기전자

광응용시스템

(01)

비구면 플라스틱 렌즈 사출기술

전기전자

전기전자부품

(06)

열감지 센서 기술

기계소재

금속재료

(01)

초정밀 금형가공/사출 기술

융합과제의

필요성

열감지(PIR)센서를 이용한 응용기술의 발달로 관련기술을 활용한 방범, 방재, 무인경비 등의 보안시장 및 홈네트워크 제어시스템의 응용시장이 매우 확대되고 있는 실정으로 기존의 구면, 비구면 Plastic 렌즈로 구성된 열감지모듈을 프레넬렌즈(Fresnel Lens)로 대채 구성함으로서 열감지장비의 소형화, 감지범위영역 증대 등의 성능향상이 가능

특히, 최근 남대문 방화사건 및 지하 주차장에서의 각종 범죄 증가와 더불어 고감도의 우수한 감지능력 및 신뢰성을 가지며 동시에 가격 경쟁력 있열감지장비의 수요가 급증함에 따라 열감지모듈의 신규 핵심 광학부품인 프레넬렌즈 개발이 요구됨

이를 위한 핵심기술로서 비구면 Plastic 광학렌즈 사출용 초정밀 DTM 금형가공기술, 렌즈사출 및 평가기술이 융합되어야 함

융합과제의

내용 및 범위

열감지모듈프레넬렌즈 Plastic 소재 특성분석 및 광학계 설계

열감지모듈프레넬렌즈 사출용 금형 Core 초정밀 DTM가공

사출용 금형 Core 가공면 형상정도 측정 및 평가

열감지모듈프레넬렌즈 사출기술 개발

열감지모듈프레넬렌즈 사출렌즈 광학특성분석 및 평가

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

광학 및 반도체

분야

차세대 광학렌즈

융합기술

C34 , 적외선 카메라용 초정밀 광학렌즈 기술

융합과제

적외선 광학계용 비구면렌즈 성형용 금형가공 및 성형기술 개발

최종목표

열영상 카메라모듈 및 야간감시 CCTV 모듈용 적외선 광학계의 핵심 광학부품인 비구면 렌즈의 양산을 위한 초정밀 금형 가공 기술 및 성형기술 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

전기전자

광응용시스템

(01)

적외선 광학부품 초정밀 성형기술

전기전자

전기전자부품

(06)

열상 광학 소재 및 설계 기술

기계소재

정밀생산기계

(05)

초정밀 가공기술

융합과제의

필요성

열영상 및 적외선 카메라모듈 핵심 광학렌즈의 경우 일반적으로 Ge, Si 의 원소재를 개별 DTM 가공방식으로 양산하고 있는 실정으로 보다 낮은 단가로 대량생산을 하기 위해서는 성형가능한 적외선 광학소재 및 초정밀 금형을 이용하여 성형, 양산하는 기술개발 필요

특히, 현재 독일, 일본 등 소수 보유기술 선진국가에서도 시장진입 초기단계인 시점으로서 향후 관련분야 거대시장 창출이 예상되는바 기술 국산화가 매우 시급한 분야

이러한 기술은 기존의 카메라폰 또는 디지털카메라에 채용된 비구면 Glass 렌즈 성형(GMP)기술을 활용하고 관련 초정밀 기계 가공기술 및 측정/평가기술의 융합이 필요

융합과제의

내용 및 범위

적외선 광학계용 비구면 렌즈 소재 특성분석 및 광학계 설계

적외선 광학계용 비구면 렌즈 성형용 금형 Core 초정밀 가공

성형용 금형 Core 가공면 형상정도 측정 및 평가

적외선 광학계용 비구면 렌즈 성형조건 및 성형기술개발

적외선 광학계용 비구면 성형렌즈 광학코팅기술

비구면 성형렌즈 형상오차 분석 및 평가기술 개발

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

광학 및 반도체

분야

백색 조명용 LED

융합기술

C41 , 백색 LED를 이용한 감성조명 기술

융합과제

고효율 LED를 이용한 감성조명 기술개발

최종목표

감성조명을 위한 LED 구동기술 및 이를 이용한 조명기기의 개발

과제의

융합업종

최소범

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

전기전자

광응용시스템

(15)

고출력/고효율 LED제조기술

정보통신

시스템 S/W

(30)

LED 구동 및 색온도 제어기술

융합과제의

필요성

LED는 전력소비, 효율, 수명 등에 있어서 기존의 타 광원에 비해 큰 장점이 있음과 동시에 필요에 따라 다양한 분위기를 연출할 수 있는 최적의 광원임

감성조명을 위해서는 고효율 LED 제조기술 뿐 아니라, 날씨, 시간대 등 주변 환경에 따른 색온도 제어 기술 등이 함께 개발되어야 함

융합과제의

내용 및 범위

고효율 LED 제조기술

- 전력변환효율 > 80 lm/W

LED 감성조명 조건에 따른 색온도 제어기술 개발

- 색온도: 3,000~7,000K (칼라템퍼러쳐)

- 평균연색지수 > Ra80 (Ra 형광등 75)

제품의 신뢰성 향상 및 평가기술 개발

- 수명 > 20,000시간=5년(형광등 12000시간)

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

광학 및 반도체

분야

고순도반도체 쿼츠웨어

융합기술

D12 , 반도체 프로세스 웨어(Process ware)용 석영 유리 제조 기술

융합과제

반도체 450mm 웨이퍼 전용 석영 유리 제조 기술

최종목표

450mm 웨이퍼 공정에 사용되는 석영 유리 부품의 기술 개발 및 국산화

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

전기전자

반도체장비

(16)

석영 유리 제조 제어 기술

기계소재

정밀생산 기계

(05)

제품 대형화 기술

기계소재

주조/용접

(02)

정밀 용접 기술

융합과제의

필요성

반도체 프로세스용 석영유리는 반도체 집적회로의 개발에 맞춰 고순도, 고정밀, 대형화가 요구된다. 특히 300mm 웨이퍼 이후 450mm 수준의 웨이퍼에 대응하기 위한 개발이 필요하다.

융합과제의

내용 및 범위

석영 유리 가공, 성형 및 용접 등 고순도와 대형화에 맞는 제품을 제작

400mm 이상 대구경 대응 가공 기술

Bubble OH 함량 제어 기술

초정밀 미세 용접 기술

금속 불순물 및 오염 방지를 위한 표면 처리 기술

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

광학 및 반도체

분야

고정밀 반도체 조립장비

융합기술

D21 , 반도체 웨이퍼/기판 가공기술

융합과제

웨이퍼 가공기술 및 시스템 개발

최종목표

대구경 웨이퍼의 표면연마 공정과 시스템 기술 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

기계소재

로봇자동화기계

(09)

컨트롤러 및 SW 기술, 발진회로 제어기술

전기전자

반도체장비

(16)

평탄화기술, 속도제어 및 정밀위치기술,

섬유화학

정밀화학

(36)

연마제, 연마액, 식각액, 가스

융합과제의

필요성

반도체 웨이퍼 프로세스를 응용하는 제품들이 증가함에 따라 반도체 웨이퍼 혹은 반도체 공정을 사용하는 관련 기판의 가공공정이 필수 공정으로 적용되기 시작하였다. 미국 및 일본의 경우 웨이퍼 혹은 기판 자체의 가공장비들이 시장에 진입하고 있으며 이를 응용한 차세대 반도체 패키지들이 시장에 도입되는 단계에 와 있다.

이에 따라 반도체 표면의 Polishing이나 Thinning 그리고 이를 위한 정밀한 장비 시스템, 공정에 필요한 최적의 원부자재 개발이 필수적으로 뒷받침 되어야 한다.

융합과제의

내용 및 범위

반도체의 표면 연마 혹은 박막형성에 관한 기술

- 초음파 방식의 연마 혹은 Via 가공

- CMP 방식 혹은 Wet Etch방식의 연마 가공

- 플라즈마 방식 혹은 Physical Impact방식의 박막형성

반도체 표면 연마 및 박막 형성 재료개발

반도체 표면 연마기 및 시스템 제어기술

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

광학 및 반도체

분야

고정밀 반도체 조립장비

융합기술

D23 , 반도체 및 기판의 접합(Bonding)기술

융합과제

웨이퍼/기판의 접합기술과 시스템 기술 개발

최종목표

웨이퍼/기판의 접합기술 및 고속 접합기 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

기계소재

로봇자동화기계

(09)

컨트롤러 및 SW 기술, Align기술

전기전자

반도체장비

(16)

평탄화기술, 속도제어 및 정밀위치기술,

섬유화학

정밀화학

(36)

접착제, 충진재, 폴리머, 도금액개발

융합과제의

필요성

차세대 반도체에서 SOP (System-on-Package) 기술은 고객지향적인 융합제품들이 탄생할 수 있는 기반기술을 제공하여 준다. SOP를 위하여 수많은 새로운 기술들이 서로 생겨나고 있으며 이를 이용한 새로운 제품들이 선보이고 있다.

따라서 반도체 및 기판간의 접합, 마이크로조이닝과 매크로조이닝기술, 기판간의 전기적인 접속을 위한 금속간의 접합, 접착제를 사용한 실리콘 혹Glass 웨이퍼의 접합, 몰딩되어진 기판들의 접합, PCB혹은 FPC등의 기판재료들의 접합과 같은 기술이 필요하다.

융합과제의

내용 및 범위

반도체 혹은 기판간의 접합기술

- Adhesive Paste혹은 Film을 사용한 Bonding기술

- MetalBonding 혹은 InsulatorBonding기술

반도체 혹은 기판간의 접합용 재료개발

- Fast Cure, Low Cost 재료개발

반도체 및 기판 접합기 및 시스템 제어기술

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

광학 및 반도체

분야

고정밀 반도체 조립장비

융합기술

D24 , 반도체 접속(Interconnection) 기술

융합과제

웨이퍼/기판 접속 기술 개발과 접속 설비 개발

최종목표

저저항, 고집적, 고속의 전송속도를 위한 반도체 접속기술개발과 이를 위한 전용 접속설비 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

전기전자

반도체장비

(16)

컨트롤러 및 SW 기술, 발진회로 제어기술

기계소재

금속재료

(01)

접촉저항 개선기술, 접속장비 개발기술

섬유화학

정밀화학

(37)

절연체 기술, 저저항 재료기술

융합과제의

필요성

반도체 디바이스 혹은 패키지들이 이차원 혹은 삼차원으로 접속이 됨에 따라 전기적으로 연결이 필요한 특수 장치가 필수적으로 필요하게 되었다.

이와 같은 접속기술은 여러 종류가 있으며 미세 Via 도전체 기술, 기판간의 마이크로조이닝 기술, PCB들의 기판과의 접속기술, 고속 라인 접속기술, Board Level 인터커넥션기술, System LevelConnection기술 등은 접속기술의 핵심으로 각 기술들은 응용처에 알맞은 장치와 함께 의 제조가 중요한 핵심이 된다.

융합과제의

내용 및 범위

반도체의 전기적 접속기술

- Deep Via (AR >5) 의 전해도금 혹은 무전해도금 기술

- Laser Pattern Direct Writing 기술

- Z-Axis 컨넥터 혹은 인터포우져개발

반도체의 접속관련 재료 및 구조개발

반도체의 접속관련설비 및 시스템 제어기술

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

광학 및 반도체

분야

반도체 이송장비

융합기술

D31 , Wafer chucking 기술

융합과제

반도체 WaferAir Chucking hand 개발

최종목표

반도체 Wafer접촉/비접촉 Air Chucking hand 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

기계소재

정밀생산기계

(05)

정밀 위치 및 속도 제어

기계소재

로봇/자동화

(09)

초정밀 Chuck 가공기술 (접촉, 비접촉)

섬유화학

화학제품

(39)

경량 복합 hand

융합과제의

필요성

Wafer는 패턴이 미세화되고 두께가 얇아지게 되므로 인해, wafer를 이송시킬 때 충격을 최소화할 수 있는 고도화된 정밀 chuck 설계 및 가공 기술이 요구 된다.

특히 박막 wafer의 경우 기존의 접촉 방식의 chuck으로는 대응이 불가능하므로, 경량 복합 신소재를 이용한 비접촉식 chuck 및 정밀 로봇 제어 기술의 개발이 동시에 이루어 져야 한다.

융합과제의

내용 및 범위

Ceramic 소재의 경량 베르누이 비접촉 chuck 개발

- 미세 오리피스 및 제어 밸브 설계

- Back grinding 후의 얇은 wafer handling 가능

정밀 접촉 방식의 wafer chucking 장치 개발

- wafer damage의 최소화 구조 설계

Wafer 이송 hand의 정밀 가감속 제어 기능

- hand 이동에 적합한 가속도 pattern 구현

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

광학 및 반도체

분야

반도체 이송장비

융합기술

D32 , Single wafer 이송 기술

융합과제

Single wafer 이송을 위한 carrier 개발

최종목표

통신기능이 탑재된 무진동 경량의 single wafer 이송용 carrier 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

기계소재

정밀생산기계

(05)

무진동 이송 요소 개발

기계소재

로봇/자동화

(09)

로봇 제어 및 지능화 기술

정보통신

통신기기

(31)

산업용 유무선 통신 모듈

융합과제의

필요성

2010년 경 450mm 대형 Wafer의 출현이 예상되는 바, 이를 이송하기 위한 유무선 통신 기능을 가진 무진동, 경량 single wafer 이송 시스템의 개발 필요

그 동안 기계 장비와 유무선 통신을 포함한 통합 제어 시스템이 개별적으로 개발됨에 따라, 국내 업체가 국제적인 경쟁력을 가질 수 없었다. 이를 극복하기 위해서는, 무진동 이송 요소 부품과 장치들 간의 안정된 유무선 통신 및 제어 기술의 동시개발이 필요

융합과제의

내용 및 범위

○ 450mm single wafer 이송용 carrier 개발

- 무진동, 경량 차체 개발

- 청정용 주행 rail system 설계

- mini-cluster 내의 웨이퍼 이송 방식 대응(Mini-cluster : ITRS상의 Sushi-bar 형태)

Servo-Pack 내장형 통합제어 보드 기술

산업용 통신 protocol 및 네트워크 구축 기술 개발

- ECS(Equipment Control System)대응 산업용 통신

- TCP/IP, RS232C 지원하는 이송장비 제어기 및 device driver 개발

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

광학 및 반도체

분야

반도체 이송장비

융합기술

D34 , 진공환경 대응 로봇설계기술

융합과제

Direct-driven 방식에 의한 반도체용 진공 로봇시스템 개발

최종목표

Direct-driven 방식에 의한 반도체용 진공 로봇시스템 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

기계소재

로봇/자동화

(28)

고 진공용 로봇 arm 설계 기술

전기전자

중전기기

(17)

진공 Direct-driven motor 설계 및 제어 기술

융합과제의

필요성

wafer 이송용 진공용 로봇이 가장 효율적인 설계가 되기 위해서는 direct driven type의 진공 sealed motor 및 진공 대응 로봇의 설계가 병행되어야 가격 경쟁력 및 성능 측면에서 매우 유리하고 이는 업계의 숙원 사업임

그동안 기계소재 분야의 로봇 기업과 중전기기 분야의 Motor 전문 업체 간의 사업영역이 상이하여 서로 간의 협력 체제 구축이 어려움

융합과제의

내용 및 범위

진공 대응 Direct-driven Motor 개발

- 고성능 (10-8 torr) 진공 대응 sealing 구조 설계

- 내진공 유지를 위한 표면처리 및 소재 가공

- 동축, 중공형 type 대응 설계

- Single-Dual arm 대응 설계

○ 300mm용 경량 강성 구조의 robot arm 설계

- 반복정도 : +/- 0.05mm (3σ)

Motor Drive 내장형 로봇 구조 설계

- 내장형 제어기 설계

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

전기전자부품

분야

초정밀 커넥터

융합기술

E21 , 정밀 가공 기술

융합과제

휴대형 단말기용 초정밀 커넥터

최종목표

초소형 초정밀 커넥터 기술개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

전기전자

전기전자부품

(20)

커넥터 제품 설계, 제작 및 평가

기계소재

금속재료

(01)

초정밀 성형가공 기술 및 초정밀 금형 기술

융합과제의

필요성

초정밀금형의 설계, 제작 및 가공 기술분야, 양산을 위한 생산 장비산업 그리고 초정밀 커넥터 생산에 적합한 신소재의 개발분야등 다양한 융합기술이 요구

초정밀 커넥터는 Board to Board, Board to Cable, Board to FPC등으로, LCD, PDP, 모바일기기(휴대폰, PMP, PDA, 디카, MP3, 캠코더, 게임기 등), PC 주변기기 관련 산업과의 융합에 필수 요소기술

산업용 각종 전기연결 커넥터로 다양한 전기전자 산업에 광범위하게 적용될 기술

융합과제의

내용 및 범위

초소형 초정밀 상하 양면 접점형 커넥터 개발

- Height : 1.2 mm 이하, Pitch : 0.3 ~ 0.5 ± 0.05mm, 커넥터 평면도 : 0.05mm 이하, 접촉 Point : 40 Point 이상, 접촉 저항 : 30 ㎜Ω이하)

안정된 접점 유지력을 가능케하는 디자인설계 기술개발

저삽입력과 고접촉력을 위한 설계 기술개발

연결이 용이한 소재개발 및 생산 공정기술 개발

접점 구조의 특성상 내구력, 접촉 시 탄성력 구간 확보 기술

원가절감 및 내구성 향상 기술 개발

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

전기전자부품

분야

차세대 PMP

융합기술

F11 , 개방형 서비스 미들웨어 탑재형 차세대 PMP 기술

융합과제

복합 PMP 개발

최종목표

교육/엔터테인먼트용 복합 PMP 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

전기전자

영상/음향기기

(23)

MP3, PMP AV영상단말 기술

정보통신

통신부품

(32)

WPAN, CDMA, WiBro / WiMax 기술

정보통신

시스템S/W

(30)

개방형 미들웨어 기술, Embedded S/W, 멀티미디어 기술

융합과제의

필요성

엔터테인먼트/교육/방송등 PMP 단말을 이용한 서비스의 확대로 다양한 네트워크 인터페이스가 필요함.

단말기 제공자는 다양한 컨텐츠 제공자(CP)와 서비스 제공자(SP)와의 상호 협업 및 융합이 절실함.

본 과제는 H/W, S/W, 미들웨어, 네트워크모듈등의 여러 전문분야 별 협업을 통해 최적의 솔루션 단말기기를 개발할 수 있다.

융합과제의

내용 및 범위

멀티 무선인터페이스 지원 기술

양방향 영상전송기술

다양한 네트워크활용하여 컨텐츠의 상호교류지원 기술

Embedded PMP 단말 개발

융복합. 이기종 서비스지원을 위한 미들웨어 탑재

교육 및 엔터테인먼트 서비스 제공자와의 서비스지원 체계 확보

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

전기전자부품

분야

휴대폰용 PCB

융합기술

F31 , PCB 부품 실장용 표면처리 기술

융합과제

휴대폰 PCB 제조용 세정기술 개발

최종목표

고품질 휴대폰용 PCB 제조를 위한 건식세정기술 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

섬유화학

화학공정

(38)

건식세정기술개발

기계소재

정밀생산기계

(5)

고속 In-Line 세정공정 system 개발

융합과제의

필요성

휴대폰용 PCB는 휴대폰의 고성능화와 다기능 및 경박단소화 경향에 따라칩PCB상의 접착력(bondability)향상이 매우 중요한 애로기술로 부각되고 있으며 이를 위해 실장 전, 효율적이고 빠른 PCB의 건식세정기술의 개발이 절실히 요구되고 있음.

융합과제의

내용 및 범위

PCB 구성 재료에 따른 건식세정기술 개발

조업조건 변화에 따른 건식세정기술 개발

개발 건식세정기술의 Database

휴대폰용 PCB 고속 In-Line 건식세정 System 개발

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

전기전자부품

분야

휴대폰용 PCB

융합기술

F32 , PCB 미세 회로 구현 기술

융합과제

10이하의 PCB 미세 회로 형성을 위한 레이져 주사 시스템 및 Direct Imaging 시스템 개발

최종목표

레이져 주사 시스템 및 Etchingless Laser Direct Imaging System 기술 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

기계소재

정밀생산기계

(05)

PCB 신규 장비 개발

섬유화학

정밀화학

(36)

PCB 공정 기술 개발

전기전자

전기전자부품

(20)

PCB 미세회로 제작 기술 개발

융합과제의

필요성

PCB 산업은 IT산업의 기초 산업

미세회로를 형성하기 위한 Wet MC, 노광 MC, Plating MC 장비 등은 거의 대부분 수입에 의존

년간 5000억원 정도 수입 규모

경박, 단소의 제품 개발을 위하여 미세회로용 PCB 제작 장비가 필요

에칭 단계를 생략하므로서 작업환경, 수질 환경 개선

융합과제의

내용 및 범위

레이져 주사 시스템 기술 개발

Etchingless Laser Direct Imaging System 기술 개발

달성 목표

- LINE/SPACE : 10㎛/10㎛

- Type : Flat Bed Type, Multi Laser Head Control

- Imaging Area : 600mmX600mm

- 반복 정밀도 : +/- 1

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

전기전자부품

분야

휴대폰용 PCB

융합기술

F32 , PCB 미세 회로 구현 기술

융합과제

차세대 FPCB용 이형 쿠션제 및 Release Conformal Film 개발

최종목표

이형 쿠션 재료 및 제조 기술 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

섬유화학

정밀화학

(36)

이형 쿠션 재료 개발

섬유화학

화학공정

(38)

이형 필름 제조 기술 개발

전기전자

전기전자부품

(20)

이형, 쿠션 부품 특성 평가

융합과제의

필요성

PCB의 시장은 2006년 489억불(세계), 1조2천억(국내)시장으로 매년 14% 성장

PCB 제조공정 중 이형 쿠션 필름이 차지하는 비중이 10%정도

이형 쿠션 필름의 수입 의존도가 높음

Flexible PCB의 수요의 증가로 소재의 개발 및 제조기술 개발 필요

융합과제의

내용 및 범위

이형, 쿠션 소재 개발

- 올레핀계 필름 기술 개발

- 굴곡형 이형 큐션 소재 기술 개발

이형 쿠션 필름 제조 기술 개발

- 아크릴에 실리콘 중합, 전사, 부착 기술 개발

신뢰성 향상 및 평가기술개발

개발 목표 규격 : ASTM D882, ASTM D1992, ASTM D1525 규격

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

전기전자부품

분야

휴대폰 부가 모듈(1)

융합기술

F42 , 휴대폰 카메라용 고해상도 저전력 CMOS 이미지 센서 모듈 기술

융합과제

영상 전송용 무선 모듈 개발

최종목표

30만화소 이상 영상 전송용 무선 모듈 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

정보통신

통신부품

(32)

카메라 모듈 및 무선 모듈

정보통신

스템 응용H/W

(27)

정밀 실장 기술

정보통신

응용S/W

(28)

무선 호환 및 Plug In Play 지원 기술

융합과제의

필요성

주차장관리, 댁내 보안등 응용 범위가 광대함

근거리 무선 감시용 카메라의 시장 증가

유선 카메라 네트워크 구성시 설치의 어려움 발생

표준화된 무선 인터페이스를 구성하여 호환성 유지 필요

융합과제의

내용 및 범위

렌즈, 이미지 센서, 무선 전송 통합 모듈 기술 개발

- 렌즈+이미지 센서+무선모듈 통합

- 30만화소 이상 전송

- 초당 30 프레임 실시간 전송

- WLAN 호환

통합 모듈 지원 S/W 기술 개발

무선 수신모듈의 USB 인터페이스 dongle 구현

간섭 방지 및 Security 기능 지원

영상 신호 송,수신 무선 RF 모듈 개발

무선 Plug in Play 인터페이스 구현

Plug In Play 드라이버 기술 개발

무선 카메라 모듈 제어 모듈 개발

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

전기전자부품

분야

복합 무선 전송 중계장치

융합기술

F61 , 유사 통신기술 복합 및 고난도 설계제조기기술

융합과제

해외 시장에 판매 가능한 모바일 와이맥스 VoIP 단말기

최종목표

DSR 음성인식 다이얼링 기능을 갖는 2.5GHz Mobile WiMAX 기반의 VoIP Module 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

정보통신

통신기기

(31)

3G휴대폰, WiBro/WiMax, UMPC

전기전자

시스템S/W

(19)

- 고난도 소프트웨어 처리기술

- 신호처리(DSP) 기술

정보통신

통신부품

(32)

- 고신뢰성 정밀전자부품

- RF고집적기술

- 멀티모드 안테나기술

- 다층고집적 PCB 설계 및 제조기술

융합과제의

필요성

국내 기개발된 와이브로 기술을 해외 시장에 판매할 수 있는 Adaptation 필요

- 빠르게 발전하는 통신 기술에 적용할 수 있는 인터넷 전화 기술에 대한 사용자의 요구 증가

- 음성인식 기술을 적용한 소프트폰의 개발에 대한 해외 시장요구 증가

융합과제의

내용 및 범위

통신 기술

- 2.5GHz Mobile WiMAX 에 적용할 수 있는 VoIP 기술 구현

- SIP 2.0을 지원하는 VoIP 기술, SIP address dialing 기술 구현

음성 기술

- DSR(Distributed Speech Recognition) 음성인식기술에 기반을 음성 다이얼링 기술 구현

- ETSI and/or 3GPP 또는 이에 준하는 표준을 따르는 DSR 기술 구현

- 특정사용자를 인식하여 개인화된 서비스(Personalization) 기능 구현

인터페이스 기술

- USB Interface Module의 개발 기술

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

전기전자부품

분야

복합 무선 전송 중계장치

융합기술

F61 , 유사 통신기술 복합 및 고난도 설계제조기기술

융합과제

해외 시장에 판매 가능한 모바일 와이맥스 VoIP 단말기

최종목표

DSR 음성인식 다이얼링 기능을 갖는 2.5GHz Mobile WiMAX 기반의 VoIP Module 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

정보통신

통신기기

(31)

3G휴대폰, WiBro/WiMax, UMPC

전기전자

시스템S/W

(19)

- 고난도 소프트웨어 처리기술

- 신호처리(DSP) 기술

정보통신

통신부품

(32)

- 고신뢰성 정밀전자부품

- RF고집적기술

- 멀티모드 안테나기술

- 다층고집적 PCB 설계 및 제조기술

융합과제의

필요성

국내 기개발된 와이브로 기술을 해외 시장에 판매할 수 있는 Adaptation 필요

- 빠르게 발전하는 통신 기술에 적용할 수 있는 인터넷 전화 기술에 대한 사용자의 요구 증가

- 음성인식 기술을 적용한 소프트폰의 개발에 대한 해외 시장요구 증가

융합과제의

내용 및 범위

통신 기술

- 2.5GHz Mobile WiMAX 에 적용할 수 있는 VoIP 기술 구현

- SIP 2.0을 지원하는 VoIP 기술, SIP address dialing 기술 구현

음성 기술

- DSR(Distributed Speech Recognition) 음성인식기술에 기반을 음성 다이얼링 기술 구현

- ETSI and/or 3GPP 또는 이에 준하는 표준을 따르는 DSR 기술 구현

- 특정사용자를 인식하여 개인화된 서비스(Personalization) 기능 구현

인터페이스 기술

- USB Interface Module의 개발 기술

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

전기·전자부품

분야

복합 무선 전송 중계장치

융합기술

F61 , 유사 통신기술 복합 및 고난도 설계제조기기술

융합과제

Mobile WiMAX DM(Diagnostic Monitor) 개발

최종목표

Mobile Wimax(802.16e) 기반 기지국/중계기용 DM(Diagnostic Monitor) 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

정보통신

통신기기

(31)

3G휴대폰, WiBro/WiMax, UMPC

전기전자

시스템S/W

(19)

- 고난도 소프트웨어 처리기술

- 신호처리(DSP) 기술

정보통신

통신부품

(32)

- 고신뢰성 정밀전자부품

- RF고집적기술

- 멀티모드 안테나기술

- 다층고집적 PCB 설계 및 제조기술

융합과제의

필요성

국내의 기술로 개발된 2.3GHz WiBro Service를 해외의 Mobile WiMAX접목시키기 위해 기지국 장비와 중계기 장비의 상태 모니터링 및 진단을 위한 DM능의 개발/수출이 필요

국내의 기업들이 기개발한 이동통신망, WiBro 망에 적용하여 개발된 DM 기술을 확장 적용하여 개발하여 시장 확대의 필요성 증대

융합과제의

내용 및 범위

IEEE 802.16e specification을 검증할 수 있는 DM 기능

Mobile Wimax 기지국, 중계기의 동작상태에 대한 monitor 기능

- 기지국과 단말기 사이의 무선 통신 환경 데이터의 실시간 측정/분석

단말기로부터 각 프로토콜 계층의 raw data를 추출하여 분석

무선 인터페이스의 품질 및 단말기의 상태 측정 제공

각 프로토콜 계층별 diagnostic message를 분석

IP 패킷 정보/셀 정보

- 기지국과 단말기 사이의 무선 통신 환경 데이터의 가공 기능

메시지 분석/전파환경 데이터 분석/위치 정보 연계기능/User 데이터 전송 분석/이동전화 단말기 상태 분석/각종 분석 기능 설정

기지국과 단말기 사이의 무선 통신 환경 데이터의 저장(log) 기능

기지국과 단말기 사이의 무선 통신 환경 데이터의 재생(replay) 기능

- 단말기의 성능 시험 기능(FTP 등)

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

자동차조선 기계금속

분야

실린더헤드 어셈블리

융합기술

G11 , 냉각시스템 정밀 제어 기술

융합과제

고효율 차세대 엔진냉각시스템 개발

최종목표

연비 및 배기가스 저감을 위한 엔진냉각기술의 기술개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

기계소재

자동차/철도차량

(06)

냉각시스템 설계, 해석기술

전기전자

전기전자부품

(06)

제어시스템 설계, 센서기술

융합과제의

필요성

냉각시스템에 온도 센서를 내장하여 시스템을 실시간 제어함으로써 엔진 내 냉각수 온도를 최적의 조건으로 유지함.

엔진 내의 냉각수 제어 방식에 따라 시동 초기 배기가스 저감 및 연비 향상 가능함.

성공적인 결과를 도출하기위해서는 냉각수 구조 설계 및 제어의 최적화가 동시에 필요함.

융합과제의

내용 및 범위

엔진의 냉각시스템의 최적화 기술 개발

- 엔진 냉각시스템의 최적화를 위한 해석 및 분석기술

- 엔진 냉각시스템의 최적화 설계 기술

엔진의 냉각시스템의 제어시스템 설계 기술 개발

- 센서의 장착을 통한 능동적인 냉각수 제어 방식 설계

- 최적 운전상태 확보를 위한 시스템 제어 기술 개발

냉각시스템의 적용을 통한 기술 검증

- 개발된 제어시스템을 통한 신뢰성 개발

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

자동차조선 기계금속

분야

실린더헤드 어셈블리

융합기술

G13 , 전자제어 CVVT(continuos variable valve timing) 개발

융합과제

전자제어 CVVT 기구의 설계 및 개발

최종목표

전자제어식 CVVT 기구 개발 및 엔진 적용 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

기계소재

자동차/철도차량(06)

- 실린더 헤드 설계 및 해석기술

- 전자식 CVVT 기구 설계 기술

전기전자

전기전자부품

(20)

제어시스템 설계, 센서기술

융합과제의

필요성

엔진의 흡배기 타이밍은 캠의 형상과 위상각에 의해서 조절되는데 엔진의 흡배기를 최적화하면, 엔진의 저속 및 고속영역에서 최대의 효율을 얻을 수 있게 설계된 것이 가변 밸브 타이밍 시스템임.

최근 엔진에 적용되는 가변 기구의 대부분이 윤활유를 작동유로 사용함에 따라 순간적으로 윤활유 공급이 불가한 변속 순간이 발생하게 되고 이는 다른 유압작동기구의 미작동으로 이어짐. 또한 이러한 천이구간은 운전자의 감성적인 요인에 치명적인 결함으로 작용

다른 유압 기구의 작동에 악영향을 영향을 미치지 않고 효율이 높으며, 빠른 응답성을 가지는 전자제어방식 CVVT 시스템은 엔진 헤드 설계 기술과 부품 제어기술의 융합기술이 필수

융합과제의

내용 및 범위

전자제어 CVVT 장착을 위한 실린더 헤드 설계기술

- 전자제어 CVVT 장착을 위한 실린더 헤드 설계 기술 개발

- 전자제어 CVVT의 작동 구조 설계 및 개발

전자식 CVVT의 제어 로직 개발

- 응답성 향상 및 신뢰성 기술 개발

- 고효율의 적용 모터 장착 기구 개발

- 작동각 위치 검사 센서 장착 기술

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

자동차조선 기계금속

분야

자동차 브레이크 시스템

융합기술

G22 , 부품 성형공정 및 생산공법 기술

융합과제

자동차 브레이크 부품 스템핑용 파인블랭킹(Fine Blanking) 금형 및 프레스 개발

최종목표

철판 두께 10mm 이상을 파인블랭킹 할 수 있는 금형 개발 및 파인블랭킹용 프레스(600톤급 이상) 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

기계소재

요소부품

(8)

파인블랭킹 금형 개발 (t=10mm 이상)

기계소재

정밀생산기계

(5)

파인블랭킹용 프레스 개발 (600톤 이상)

융합과제의

필요성

○ 10mm 이상의 두께를 가공할 수 있고 상기 불량을 해결 할 수 있는 파인블랭킹 금형 개발 필요

- 가공 완료된 파인블랭킹 제품은 롤오버(Rollover), 버(Burr) 생성 및 평탄도 불량 등으로 제품도의 요구 조건을 만족할 수 없다. 현재 가공소재의 두께는 8mm 정도

파인블랭킹용 프레스는 수입에 의존하고 있으므로 600톤급 이상의 파인블랭킹용 프레스의 국산화 개발이 요망

융합과제의

내용 및 범위

파인블랭킹 금형의 설계 및 제작 기술

파인블랭킹 금형 부품의 열처리기술

파인블랭킹 금형의 성능 향상

파인블랭킹용 프레스(600톤급)의 설계 및 제작 기술

파인블랭킹 금형 및 프레스의 주변 기구 개발

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

자동차조선기계금속

분야

친환경자동차연소후처리장치

융합기술

G31 , SCR 기술 개발

융합과제

EURO-V 대응용 Urea SCR촉매 및 Urea분사 제어시스템 개발

최종목표

EURO-V 규제대응 Urea SCR촉매 개발 및 전용 제어유닛 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

기계소재

자동차철도차량

(06)

SCR촉매 성능 평가 기술

전기전자

전기전자부품

(20)

환원제 분사량 제어 기술

섬유화학

화학공정

(38)

SCR용 촉매 및 환원제 기술

융합과제의

필요성

친환경 자동차연소후처리장치 및 관련 부품은 기계, 재료, 화학, 물리 등 모든 기술이 총 동원되는 기술집약적 산업이며, 관련 부품은 완성차 업체에서 다루기 힘든 중소기업 고유의 업종으로 배기장치의 각종 부품도 전문화 특성화 되고 있음. 질소산화물 저감기술 중 DeNOx 기술은 배기가스내에 존재하는 환원제의 농도와 촉매의 성능이 낮기 때문에 ERO-V 대응을 위한 현실적인 방안이 될 수 없다. 따라서 EURO-V 규제대응을 위해서는 고효율 Urea SCR의 개발과 시스템의 성능 평가 기술이 필요하다.

융합과제의

내용 및 범위

SCR 시스템 개발

- SCR 촉매 개발

- Dosing nozzle control unit 개발

- SCR 시스템 구성 및 매칭기술 개발

SCR 시스템 성능 평가

- Urea 분사시스템 평가

- SCR 효율 및 성능 평가

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

자동차조선기계금속

분야

친환경자동차연소후처리장치

융합기술

G32 , Euro-5 대응용 디젤 후처리 장치

융합과제

Urea SCR촉매와 DPF 조합시스템 개발

최종목표

EURO-V 규제대응 Urea SCR촉매와 DPF 조합시스템 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

기계소재

자동차/

철도차량

(06)

시스템 성능 평가 기술

전기전자

전기전자부품

(20)

환원제 분사량 제어 기술

섬유화학

화학공정

(38)

SCR용 및 DPF 촉매 기술

융합과제의

필요성

현재 EURO-V 이후의 규제를 대응하기 위해서 PM/NOx 엔진 매칭기술이 전세계적으로 연구되고 있다. 엔진/후처리 연계 최적화기술 개발을 위해서 PM/NOx 동시저감 및 엔진/후처리계 연계 최적화를 목표로 기술 개발 중이다. 이러한 목적을 달성하기 위해서 LNC, DOC+DPF를 조합한 형태의 연구와 SCR+DPF 시스템 조합을 연구하고 있다. 선진 기술을 가진 글로벌 기업에서는 이미 많은 기술개발이 진행되어 왔다. 따라서 국내의 디젤 후처리장치 개발 업체에서는 EURO-V 규제대응을 위해서는 Urea SCRDPF를 조합한 시스템의 개발이 필요하다.

융합과제의

내용 및 범위

SCR+DPF Module 개발

- SCR DPF 촉매 개발

- Dosing nozzle control unit 개발

- 시스템 구성 및 매칭기술 개발

SCR+DPF Module 성능 평가

- Urea 분사시스템 평가

- SCR+DPF Module의 효율 및 성능 평가

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

자동차조선 기계금속

분야

고부가가치선박용부품(H) - 고부가가치 선박용 부품

융합기술

H21 , LNG 수송선 화물창 요소부품 개발 및 제조기술

융합과제

소형 LNG 수송선용 멤브레인 및 보냉재 개발

최종목표

소형 LNG 수송선 화물창 멤브레인 설계제작장비 및 보냉재 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

기계소재

조선/해양시스템

(11)

멤브레인 설계 기술 개발

기계소재

산업/일반기계

(10)

멤브레인 생산 메카니즘(장비) 개발

섬유화학

정밀화학

(05)

보냉재 소재 개발

융합과제의

필요성

산업적 중요성

- 최근 산업 발달과 함께 환경의 중요성이 부각되면서 청정연료인 천연가스의 수요가 급격히 증가하고 있음.

- 천연가스의 운반 편이성을 위하여 초저온 상태로 운반하나 이때 열 손실이 커 보냉을 효과적으로 할 수 있는 기술이 요구됨.

- 천연가스의 수요증가에 따른 전 세계적으로 LNG선박의 수요가 증가하면서, 소형 수송선에 대한 수요 급증 예상됨.

경제적 중요성

- 초저온용 배관을 사용함으로써 LNG선박 운용시 발생하는 열 손실에 따른 손해 저감

- 국내 조선업체의 수입대체 효과 및 수출 증대 효과

융합과제의

내용 및 범위

소형선박용 초저온용 멤브레인 설계, 제작 및 보냉제 개발

- 열 손실 최소화한 멤브레인 최적 구조 설계 및 제조기술 개발

- 소형 선박용 보냉재 소재 개발 및 적용 기술 개발

소형 선박용 제품의 신뢰성 향상 및 평가기술

- 초저온에서의 멤브레인 및 보냉제 특성 분석

- 내구성시험을 통한 제품 신뢰성 구축

2008년도 기업협동형기술개발사업 선도과제 RFP

분과

자동차조선 기계금속

분야

고부가가치선박용부품

융합기술

H21 , LNG 수송선 화물창 요소부품 개발 및 제조기술

융합과제

초저온 LNG 배관용 고성능 이음장치 개발

최종목표

초저온 상태의 LNG 수송에 필요한 고성능 단열관 이음장치 및 실링재 개발

과제의

융합업종

최소범위

관련업종

핵심요소기술

대분류

중분류

기계소재

요소부품

(08)

- 정밀 가공, 기계적 거동 예측, 성능 평가

- 초저온 환경에서 재료특성 예측/평가, 최적 소재 선정, 생산기술

섬유화학

화학제품

(07)

초저온 실링재 개발 및 특성 예측/평가

융합과제의

필요성

산업적 중요성

- 최근 산업 발달과 함께 환경의 중요성이 부각되면서 청정연료인 천연가스의 수요가 급격히 증가함

- 천연가스의 수요증가에 따른 전 세계적으로 LNG선박의 수요가 증가하면서 국내 조선업체의 장기적인 활황으로 이어짐

- 천연가스의 운반편이성을 위하여 초저온 상태로 운반하나 이때 열 손실이 커 보냉을 효과적으로 할 수 있는 기술이 요구됨

- 국내 조선업계의 LNG선박에 대한 기술 주도권 확보

경제적 중요성

- 초저온용 배관을 사용함으로써 LNG선박 운용시 발생하는 열 손실에 따른 손해 저감

- 기존 기술의 부재로 개발시 발생하는 기술 주도권을 확보

- 국내 조선업체의 수입대체 효과 및 수출 증대 효과

- LNG 선박 및 관련 플랜트, LN2 등 기타 초저온 분야의 시너지 효과 극대화

융합과제의

내용 및 범위

초저온에서 열손실을 최소화하기 위한 이음장치 및 초저온 실링재 개발

- 열 손실 최소화한 고성능의 이음장치의 최적 구조 설계 및 이음장치에 적용되는 실링재 개발

제품의 신뢰성 향상 및 평가기술

- 초저온에서의 이음장치와 실링재의 거동 특성 분석

- 가속수명시험을 통한 제품 신뢰성 구축

초저온 이음장치의 생산공정 개발

- 매출로 연결 가능한 생산 공정 개발